Nikel Aloi Inconel 625 UNSN06625

Inconel625 N06625 ialah aloi niobium kromium molibdenum nikel dengan struktur austenit tulen dalam keadaan larutan pepejal. Kekuatan yang sangat baik pada suhu sehingga 1500 ° F (816 ° C) dan rintangan kepada pelbagai media menghakis. Aloi N06625 mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, kebolehprosesan yang baik (termasuk kimpalan) dan rintangan kakisan. Julat suhu operasi adalah dari suhu rendah hingga 1800 ° F (982 ° C). Kekuatan aloi N06625 berasal daripada kesan pengukuhan molibdenum dan niobium pada matriks kromium nikelnya, jadi rawatan pengerasan kerpasan tidak diperlukan. Aloi bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan pengoksidaan dan kekuatan tinggi, tetapi juga mempunyai kebolehbentukan dan keliatan yang baik. Ia terpakai kepada keadaan perkhidmatan di mana kedua-dua rintangan kakisan tinggi dan kekuatan tinggi diperlukan
ALOI TAHAN HAKISAN ASAS NIKEL INCONEL 625 PAIP & TIUB MULUS
Inconel625 N06625
Standard Amerika: Inconel 625 UNS N06625
Piawaian Eropah: 2.4856/ NiCr22Mo9Nb
Piawaian Cina: NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4
Piawaian Jepun: NCF625
Produk Inconel 625 : Bar \ Plat \ Pipe & Tiub ASME SB444 \ Flange \ Fittings.
Inconel 625 Komposisi Kimia
Inconel 625 Rintangan Kakisan
Dalam medium lemah seperti atmosfera, air semula jadi, air laut, garam neutral dan alkali, pada asasnya tiada kakisan yang jelas. Dalam medium yang lebih teruk, kromium boleh menahan asid pengoksidaan dan pengoksidaan suhu tinggi kerana kewujudannya; Ia berasaskan nikel dan mempunyai kandungan molibdenum yang tinggi, jadi ia tahan terhadap medium asid penurun. Untuk kakisan tempatan, kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi menjadikan aloi tahan terhadap kakisan pitting dan celah, dan kandungan nikel dan kromium yang tinggi menjadikan aloi tahan terhadap kakisan tegasan; Kandungan Nb (Ti) yang tinggi menjadikan aloi tidak terdedah kepada kakisan antara butiran. (1) Inconel625 N06625 Rintangan kakisan keseluruhan a. Kadar kakisan larutan pepejal aloi ini ialah ≤ 0.75mm/a dalam asid nitrik pada 65% HNO3 dan suhu didih. (2) Inconel625 N06625 Rintangan kakisan tempatan a. Rintangan kakisan antara butiran mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran yang tersensitisasi. (3) Inconel625 N06625 Kakisan Tegasan Rintangan kakisan tegasan adalah lebih baik daripada aloi 718. (4) Inconel625 N06625 Keletihan kakisan Mengikut keputusan ujian kelesuan kakisan dalam air laut pada suhu bilik, kekuatan keletihan kakisan aloi Inconel 625 jelas lebih tinggi daripada Hastelloy C dan Incoloy 800 dan keluli tahan karat universal 304 dan 316ss. | |||||||||||||||
Inconel 625 Sifat Mekanikal
Aloi Inconel 625 sesuai untuk digunakan selepas kerja sejuk dan panas dan penyepuhlindapan apabila suhu perkhidmatan am ialah ≤ 650 ℃; Apabila suhu perkhidmatan lebih tinggi daripada 650 ℃, ia boleh digunakan dalam keadaan penyelesaian annealed atau pepejal. Untuk rayapan suhu tinggi atau keperluan ketahanan, disyorkan untuk digunakan dalam keadaan larutan pepejal; Aloi bijirin halus digunakan pada suhu ≤ 816 ℃ dan di bawah syarat kekuatan keletihan, kekerasan dan kekuatan serta-merta diperlukan. Selepas penuaan tunggal pada 732 ℃, kekuatan hasil aloi ini adalah rendah (690~793MPa), manakala selepas penuaan dua kali, kekuatan hasil boleh setinggi 827~956MPa dan masih mempunyai keplastikan yang tinggi. Apabila penuaan dua kali, jika suhu penuaan pertama dinaikkan daripada 718 ℃ kepada 746 ℃, kekerasan aloi juga akan bertambah baik.
Skop Aplikasi Inconel 625
Aloi Inconel 625 Ia mempunyai kedua-dua rintangan kakisan yang tinggi dan kekuatan haba yang baik, jadi ia boleh digunakan sebagai aloi tahan kakisan dan aloi kekuatan haba. Dalam aplikasi rintangan kakisan, aloi Inconel 625 digunakan terutamanya sebagai tahan asid campuran kepada HNO3, HNO3+H2SO4, HNO3+HF, asid fosforik basah yang mengandungi H2SO4, F -, Cl -, rintangan kakisan air laut, dsb; Walaupun rintangan kakisan aloi Inconel625 Plus adalah serupa dengan aloi Inconel625 dalam medium asid dan air laut, ia juga mempunyai rintangan kakisan tegasan klorida dan sulfida yang sangat baik, rintangan kakisan pitting, rintangan kakisan celah dan sifat-sifat lain walaupun dalam keadaan penuaan. Kedua-dua aloi boleh digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan berkekuatan tinggi untuk mengeluarkan menara, tangki, vesel, saluran paip, reaktor, penukar haba, injap, dsb.
Aplikasi biasa adalah seperti berikut:
Peralatan pengeluaran asid fosforik
Loji untuk rawatan sisa radioaktif
Sistem paip petroleum dan sesendal
Industri marin dan peralatan air laut
Paip air laut untuk pembinaan kapal
Pemampas keretakan kakisan tekanan
Memanaskan lapisan relau
Loji penapisan dan sistem pembakaran platform luar pesisir
Pengumpul dan pemampas gas sisa haba
daripada:www.worldsteelasia.com