Paip Keluli Dupleks Dikimpal S31803 dan S32750
ASTM A928 / A928M
Standard Specification for Ferritic/Austenitic (Duplex) Stainless Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal
Keluli tahan karat dupleks telah digunakan secara meluas, di mana 2205 keluli tahan karat dupleks juga paling banyak digunakan. Rintangan kakisan keluli dwi fasa 1. Rintangan kakisan pitting rintangan kakisan pitting keluli bergantung kepada unsur kromium, molibdenum dan nitrogen dalam keluli. Indeks pitting beberapa keluli tahan karat dwi fasa dan keluli tahan karat austenit dibandingkan. Nilai PrEN biasanya digunakan untuk meramalkan prestasi keluli dalam persekitaran klorida. Rintangan kakisan pitting keluli 2205 dalam persekitaran klorin adalah lebih baik daripada keluli seksyen 18-5Mo dan keluli tahan karat 316L. Hubungan antara nilai CPT dan kandungan ion klorida pada potensi 300mV menunjukkan bahawa keluli tahan karat dupleks 2205 adalah lebih baik daripada keluli tahan karat dupleks 2304.
Ciri-ciri prestasi:
1. Rintangan kakisan keseluruhan yang sangat baik dan rintangan kakisan tempatan, terutamanya rintangan kakisan tegasan, rintangan kakisan pitting, rintangan kakisan celah, rintangan keletihan kakisan dan rintangan haus
2. Kebolehkimpalan yang baik
3. Sifat mekanikal komprehensif yang baik
4. Rintangan kakisan antara butiran yang baik
5. High cost performance and long service cycle
Keluli Tahan Karat Austenitik - Aplikasi Perkhidmatan Menghakis - Keluli Tahan Karat Dupleks Dan Super Dupleks - Electrofusion - Kimpalan Electrofusion - Keluli Tahan Karat Feritik - Paip Keluli Tahan Karat - Paip Keluli - Produk Tiub - Paip Dan Tiub Dikimpal - Paip Keluli Dikimpal
1.2 Spesifikasi ini meliputi gred keluli ferit/austenit seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1. Pemilihan aloi yang sesuai dan keperluan untuk rawatan haba hendaklah mengikut budi bicara pembeli, bergantung kepada keadaan perkhidmatan yang perlu dihadapi.
1.3 Lima kelas paip dilindungi seperti berikut:
1.3.1 Kelas 1—Paip hendaklah dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah diradiografi sepenuhnya.
1.3.2 Kelas 2—Paip hendaklah dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan. Tiada radiograf diperlukan.
1.3.3 Kelas 3—Paip hendaklah dikimpal tunggal dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah diradiografi sepenuhnya.
1.3.4 Kelas 4—Sama seperti Kelas 3, kecuali laluan kimpalan yang terdedah kepada permukaan paip bahagian dalam dibenarkan dibuat tanpa penambahan logam pengisi (lihat 6.2.2.1 dan 6.2.2.2).
1.3.5 Kelas 5—Paip hendaklah dikimpal dua kali dengan proses menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah diradiografi titik.
| CHONGQING WORLD STEEL CO.,LTD | |||||||||||
| Keperluan Kimia | |||||||||||
| Gred | AS | Komposisi, %B | |||||||||
| C | Mn | P | S | Dan | Cr | Dalam | Mo | N | Tembaga | ||
| S31803 | S31803 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1.00 | 21.0 – 23.0 | 4.5.0 – 6.5 | 2.5 – 3.5 | 0.08 – 0.20 | . |
| 2205 | S32205 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1.00 | 22.0 – 24.0 | 4.5.0 – 6.5 | 3.0 – 3.5 | 0.14 – 0.20 | . |
| 2507 | S32750 | 0.03 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 0.80 | 24 – 28.0 | 6.0 – 8.0 | 3.0 – 5.0 | 0.24 – 0.32 | 0.5 |
