paip keluli tahan karat lancar kebersihan (gred makanan) dan perkara utama pembelian

PENGELUARAN DAN PENGGUNAAN PAIP KELULI TAHAN KARAT SANITARI MULUS (GRED MAKANAN) DAN MATA PEMBELIAN UTAMA

- ASTM A270 / SA270M

- Tiub paip keluli tahan karat lancar kebersihan (gred makanan).

- Tiub sanitari Aisi 304 ss 

- tiub sanitari 316L ss

- Tiub sanitari 304/304L paip keluli tahan karat Suface digilap 300# 400# 600# 800# 

Digabungkan dengan proses dan aplikasi peralatan pengeluaran syarikat paip keluli tahan karat yang lancar (dikimpal) kebersihan, paip keluli berkualiti tinggi dihasilkan untuk memenuhi keperluan paip bendalir industri, mengisi jurang domestik dan menggantikan import.

Aisi TP304 SS 316L SS gred kebersihan (gred makanan) paip keluli tahan karat lancar digunakan secara meluas dalam banyak bidang dan industri pembinaan ekonomi negara, seperti farmasi, makanan, bir, air minuman, bioengineering, kejuruteraan kimia, pembersihan udara, penerbangan, nuklear industri, dsb., dan sejumlah besar import dibuat setiap tahun. Kertas kerja ini memperkenalkan proses dan peralatan menghasilkan paip keluli tahan karat lancar kebersihan (gred makanan), serta prestasi dan kualiti paip. Tiub ini tergolong dalam tahap paling maju dan tepat di China dan telah digunakan secara meluas dan dieksport ke luar negara.

一、 ANALISIS PERMUKAAN KELULI STAINLESS ( ASIA 304 316L , JIS SUS304 SUS316L , EN1.4301 EN1.4404 .

Kedua-dua AES dan SPS boleh digunakan untuk menganalisis permukaan keluli tahan karat untuk menentukan rintangan kakisan permukaan dalaman dan luaran paip keluli tahan karat. Diameter analisis kaedah AES adalah sangat kecil, yang boleh kurang daripada 20nm. Fungsi awalnya adalah untuk mengenal pasti elemen. Analisis XPS adalah kira-kira 10 μ m. Ia digunakan terutamanya untuk menentukan keadaan kimia unsur berhampiran permukaan.

Hasil pengimbasan permukaan keluli tahan karat 316 yang digilap secara mekanikal yang terdedah kepada atmosfera dengan pengesan AES dan XPS menunjukkan bahawa jumlah kedalaman biasa analisis permukaan berlian keluli tahan karat ialah 15nm, dan memberikan maklumat tentang komposisi, ketebalan dan rintangan kakisan bagi lapisan pasif.

Mengikut definisi, keluli tahan karat austenit mengandungi kromium dan nikel yang tinggi, ada yang mengandungi molibdenum (seperti 316L 00cr17ni14mo2 ), titanium, dll., dan secara amnya mengandungi lebih daripada 10.5% kromium, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik. Rintangan kakisan adalah hasil daripada prestasi perlindungan lapisan pempasifan kaya kromium, yang biasanya setebal 3-5nm, atau setebal 15 atom. Lapisan pempasifan terbentuk semasa tindak balas pengoksidaan-penurunan kromium dan besi. Jika lapisan pempasifan rosak, lapisan pempasifan baru akan terbentuk dengan cepat dan / atau diikuti oleh kakisan elektrokimia, yang akan membawa kepada kakisan pitting dalam dan kakisan antara butiran keluli tahan karat. Rintangan kakisan lapisan pempasifan berkaitan dengan kandungan komponen kimia yang terkandung dalam keluli tahan karat, seperti kromium tinggi, nikel dan molibdenum, yang boleh meningkatkan potensi tenaga mengikat lapisan pempasifan dan menguatkan rintangan kakisan lapisan pempasifan; Ia juga berkaitan dengan rawatan permukaan dalaman paip keluli tahan karat dan penggunaan media bendalir.

二、 HAKISAN PERMUKAAN PAIP KELULI TAHAN KARAT （ UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803 )

1. Dalam medium yang mengandungi Ci, lapisan pempasifan pada permukaan keluli tahan karat mudah dimusnahkan kerana tenaga berpotensi tinggi pengoksidaan CI. Jika lapisan pempasifan dan lapisan bercetak hanya pada logam, ia akan terus terhakis. Dalam banyak kes, lapisan pempasifan hanya dimusnahkan secara tempatan pada permukaan logam. Peranan kakisan adalah untuk membentuk lubang kecil atau lubang. Taburan lubang kecil yang tidak teratur pada permukaan bahan dipanggil kakisan pitting. Kadar pitting meningkat dengan peningkatan suhu dan kepekatan. Penyelesaiannya ialah menggunakan keluli tahan karat ultra rendah atau rendah karbon (seperti 316L 304L)

2. Keluli tahan karat austenit mudah rosak apabila ia dibuat dan dikimpal. Apabila suhu pemanasan dan kelajuan pemanasan semasa pembuatan dan kimpalan berada dalam kawasan suhu pemekaan keluli tahan karat (kira-kira 425-815 ℃), karbon supertepu dalam bahan akan mula-mula memendakan pada sempadan butiran dan bergabung dengan kromium untuk membentuk kromium karbida Cr23C6. Pada masa ini, kelajuan resapan karbon dalam austenit lebih tinggi daripada kromium. Kromium tidak mempunyai masa untuk menambah kromium yang hilang oleh pembentukan kromium karbida pada sempadan bijian, dan kandungan kromium pada sempadan bijian akan terus berkurangan dengan pemendakan berterusan kromium karbida, Kawasan miskin kromium yang dipanggil terbentuk, yang melemahkan tenaga pad elektrik dan mengurangkan rintangan kakisan lapisan pempasifan. Apabila bersentuhan dengan media menghakis seperti ci- dalam medium, ia akan menyebabkan kakisan bateri mikro. Walaupun kakisan hanya pada permukaan bijirin, ia dengan pantas menembusi ke dalam untuk membentuk kakisan antara butiran. Terutamanya, paip keluli tahan karat jelas pada kedudukan kimpalan.

3. Retak kakisan tegasan: ia adalah tindakan gabungan tegasan statik dan kakisan yang membawa kepada rekahan dan pengelasan logam. Persekitaran di mana keretakan kakisan tegasan berlaku biasanya agak kompleks. Ia bukan sahaja tegasan tegangan, tetapi juga gabungan tegasan ini dan tegasan baki dalam logam akibat fabrikasi, kimpalan, atau rawatan haba.

三、 HUBUNGAN ANTARA RAWATAN PERMUKAAN DALAMAN DAN LUARAN DENGAN KETAHANAN KAKISAN PAIP KELULI TAHAN KARAT 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 9043

Permukaan dalaman dan luaran paip keluli tahan karat (terutama selepas penggilap elektrolitik dan penggilap mekanikal) mempunyai lapisan pempasifan yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Kemasan permukaan dalaman dan luaran yang tinggi dan sedikit lekatan sederhana adalah kondusif untuk rintangan kakisan. Semakin tinggi kelancaran permukaan dalaman paip, semakin sedikit medium cecair yang dikekalkan, yang kondusif untuk pembilasan, terutamanya dalam industri farmaseutikal.

1. Penggilap elektrolitik (penggilap elektrokimia) permukaan dalaman tiub: larutan penggilap elektrolitik ialah asid fosforik, asid sulfurik, anhidrida kromik, gelatin, kalium dikromat, dan lain-lain. Permukaan dalaman paip keluli tahan karat adalah pada anod, dan cecair penggilap mengalir dalam dan digilap dengan voltan rendah dan arus tinggi. Pada masa ini, terdapat dua proses bercanggah pada permukaan dalaman paip, iaitu pembentukan dan pembubaran lapisan pempasifan (termasuk mukosa tebal) pada permukaan logam. Keadaan untuk pembentukan filem dan pempasifan bahagian cembung dan cekung permukaan adalah berbeza, dan juga disebabkan oleh pembubaran anodik. Oleh kerana keadaan untuk pembentukan filem dan pempasifan bahagian cembung mikro dan bahagian permukaan cekung adalah berbeza, dan disebabkan oleh pembubaran anod, kepekatan garam logam di kawasan anod terus meningkat, membentuk mukosa tebal dengan rintangan yang tinggi di permukaan. Ketebalan filem pada bahagian cekung dan cembung adalah berbeza, menghasilkan ketumpatan arus yang tinggi pada permukaan anod, kelajuan pembubaran pelepasan hujung yang cepat, dan tujuan meratakan bahagian mikroskopik yang menonjol dalam masa yang singkat, yang boleh mencapai yang sangat tinggi. selesai RA ≤ 0.2-0.4 μ m。 Di bawah kesan ini, kandungan kromium di permukaan dalaman paip meningkat, dan rintangan kakisan lapisan pempasifan pada permukaan logam meningkat.

Bagaimana untuk menguasai kualiti penggilap bergantung kepada formula elektrolit, kepekatan, suhu, kuasa pada masa, ketumpatan arus, keadaan elektrod, tahap rawatan permukaan tiub, dll. Penguasaan teknologi yang lemah akan merosakkan kemasan permukaan tiub, terlalu banyak elektrolisis akan membawa kepada permukaan cembung yang lebih besar dan lebih besar, malah tiub akan dibuang. Untuk benar-benar membuat kualiti yang baik memerlukan teknologi tertentu, dan kosnya tinggi.

2. Penggilapan mekanikal permukaan dalaman tiub: penggilap berputar dan linear. Ambil penggilap mekanikal berputar sebagai contoh: peralatan penggilap mekanikal agak mudah, cakera kuasa dan penggilap, peralatan penggilap canggih agak mudah, cakera kuasa dan penggilap, lilin penggilap maju. Plat kain yang diperbuat daripada pasir halus langkah demi langkah digunakan untuk menggilap permukaan dalaman dan luaran paip berulang-alik berkali-kali, dan kemasan boleh mencapai RA ≤ 0.2-0.4 μm。

Berbanding dengan penggilap elektrolitik, penggilap mekanikal mempunyai kelebihan peralatan mudah, kandungan teknikal yang rendah, mudah dikuasai, kos rendah, dan tidak akan merosakkan tiub dan menyebabkan sekerap, jadi ia digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan lapisan percetakan permukaan adalah lebih baik daripada penggilapan elektro.

四、 PROSES PENGELUARAN PAIP KELULI TAHAN KARAT HALUS BERSIH DARI CHONGQING WORLD STEEL CO 。

1、Pembuatan keluli -- keluli bulat bergolek -- menindik -- lukisan sejuk -- gelek sejuk -- penyepuhlindapan terang -- penggilap permukaan dalaman -- penggilap permukaan luaran -- Pemeriksaan dan penerimaan -- pembungkusan dan pergudangan.

2、Multi roll cold rolling mill: ia adalah peralatan utama untuk mengeluarkan tiub keluli tahan karat yang lancar kebersihan di China. Mengambil paip keluli yang ditarik sejuk sebagai kosong, dimensi positif dan negatif diameter dalaman dan luaran dan ketebalan dinding paip gelek sejuk adalah kurang daripada 0.02-0.05mm, dan kemasan permukaan dalaman dan luaran paip RA ≤ 0.8 μ m. Dan boleh dibuat dengan ketebalan dinding 0.5mm. Selepas menggilap, kemasan permukaan dalaman dan luaran paip boleh mencapai RA ≤ 0.2-0.4 μ M (seperti cermin).

Terdapat banyak jenis dan spesifikasi kilang tiub gelek sejuk berbilang roll dan jenis dan spesifikasi mandrel, yang tidak diterangkan.

Kelemahan terbesar tiub canai sejuk ialah ia keras, iaitu, pekali hasil adalah besar, dan ia tidak sesuai untuk menyala dan membongkok. Tegasnya, ia masih tidak memenuhi piawaian kebangsaan, jadi ia perlu dirawat dengan termoset (penyepuhlindapan).

Secara umum, selepas paip keluli tahan karat dirawat oleh relau termoset biasa (dapur susu), kulit oksida pada permukaan dalaman dan luaran paip perlu dijeruk, yang memusnahkan kemasan permukaan dalaman dan luaran sejuk asal- paip bergolek, mengakibatkan benjolan kecil, yang tidak dapat memenuhi standard kemasan permukaan paip kebersihan. Oleh itu, kita harus memilih relau penyepuhlindapan terang terlindung gas.

3、 Relau penyepuhlindapan terang terlindung gas: ia terdiri daripada dua bahagian, badan relau relau penyepuhlindapan terang dan set lengkap peranti penguraian ammonia.

Badan relau penyepuhlindapan terang: struktur utama ialah tangki peredam dengan bahagian bulat, yang menggunakan kaedah pemanasan mengatur wayar pemanasan suhu tinggi pada kedua-dua belah dan di bahagian bawah, dan gas penguraian ammonia digunakan sebagai gas pelindung dan penyejukan beredar. gas. Struktur padat, operasi yang selamat, kawalan yang boleh dipercayai dan penyelenggaraan yang mudah, suhu relau seragam (sehingga 1150 ℃), kehilangan kuasa yang rendah, penggunaan penuh gas pelindung, kelajuan penyejukan yang cepat, memastikan pencegahan pemendakan semula dan pemendakan kromium karbida, supaya semua kromium karbida dilarutkan sepenuhnya ke dalam matriks austenit, mengubah keadaan keras dan struktur metalografi paip gulung sejuk asal, dan benar-benar mencapai tujuan rawatan larutan pepejal.

Set lengkap peranti penguraian ammonia: gunakan klorin cecair tulen untuk mengurai kepada 70% hidrogen dan 30% ammonia, isikannya ke dalam relau dan menghalau udara (oksigen), dan semakin kecil udara sebanyak mungkin.

Selepas dirawat oleh relau penyepuhlindapan terang terlindung gas, paip keluli tahan karat lembut, dan terdapat sedikit kulit oksida pada permukaan dalam dan luar, jadi rawatan penjerukan tidak diperlukan, dan kemasan permukaan dalam dan luar gulungan sejuk. paip diselenggara

PEMILIHAN PAIP KELULI TAHAN KARAT SANITARI MULUS BERKAITAN DENGAN JENIS, KEPEKATAN, SUHU, TEKANAN, KELAJUAN ALIRAN DAN FAKTOR-FAKTOR MEDIUM BENDALIR LAIN. RUJUK SPESIFIKASI STANDARD ASTM A270

daripada CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO., LTD  

www.worldsteelasia.com