Inconel 625 Sifat Mekanikal
Sifat Mekanikal
Aloi Inconel 625 sesuai untuk kerja sejuk dan panas dan penyepuhlindapan apabila suhu operasi am ialah ≤650℃; apabila suhu operasi melebihi 650 ℃, ia boleh digunakan dalam keadaan sepuhlindap atau penyelesaian dirawat. Untuk aplikasi yang mempunyai keperluan rayapan atau kegigihan suhu tinggi, disyorkan untuk menggunakannya dalam keadaan dirawat penyelesaian; manakala aloi berbutir halus digunakan pada ≤816℃ dan dalam keadaan di mana kekuatan keletihan, kekerasan dan kekuatan serta-merta diperlukan. Selepas penuaan tunggal pada 732℃, aloi mempunyai kekuatan hasil yang lebih rendah (690～793MPa), tetapi selepas penuaan dua kali, ia boleh mencapai kekuatan hasil sehingga 827～956MPa dan masih mempunyai kemuluran yang tinggi. Apabila penuaan dua kali, jika suhu penuaan pertama dinaikkan daripada 718 ℃ kepada 746 ℃, kekerasan aloi juga akan meningkat.
2.Sifat Fizikal
3. Sifat-sifat Kimpalan
Sifat kimpalan adalah baik. Kaedah kimpalan am seperti GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG), SAW, dan SMAW (MMA) boleh digunakan tanpa menghadapi kesulitan khusus.
4. Sifat Bekerja dan Membentuk Sejuk dan Panas
Aloi Inconel 625 mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk suhu tinggi, jadi ia memerlukan suhu pemanasan yang lebih tinggi, secara amnya kira-kira 1170 ℃. Sejumlah besar ubah bentuk adalah dinasihatkan antara 1170 ℃ dan 1010 ℃; ubah bentuk mikro boleh dilakukan di atas 930 ℃. Aloi ini juga mempunyai sifat kerja sejuk dan pembentukan yang baik; prestasinya adalah serupa dengan aloi nikel tinggi, kromium dan molibdenum yang lain.
5. Rawatan Haba Untuk aplikasi suhu tinggi dan berkekuatan tinggi
ia dirawat larutan pada sekitar 1120 ℃ (kandungan karbon dalam aloi adalah sekitar 0.05%). Untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan basah (kandungan karbon rendah sekitar 0.03%), rawatan penyepuhlindapan melembutkan kebanyakannya digunakan pada suhu 950～1050℃ (sebaik-baiknya sekitar 980℃); untuk mengelakkan kakisan antara butiran selepas kimpalan, rawatan penstabilan juga boleh dijalankan pada 900～1100℃. Kawalan penuaan yang betul boleh menghasilkan rintangan yang baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah, dan retakan kakisan tegasan akibat pengurangan karbida kromium tinggi dan molibdenum.
