Gred keluli tahan karat biasa dan prestasi instrumen
GRED KELULI TAHAN KARAT BIASA DAN PRESTASI INSTRUMEN
GRED TIUB LULUS KELULI TAHAN KAKAI BIASA DAN PRESTASI ALAT
ASTM A269 , ASME SA269M DAN ASTM A213 / ASTM SA213M
1. 304 keluli tahan karat. Ia adalah salah satu keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan dengan sejumlah besar aplikasi. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian membentuk lukisan dalam, saluran paip penghantaran asid, vesel, bahagian struktur, pelbagai badan instrumen, dan lain-lain. Ia juga boleh mengeluarkan peralatan dan bahagian bukan magnet dan suhu rendah.
2. Keluli tahan karat 304L. Keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah yang dibangunkan untuk menyelesaikan kecenderungan kakisan antara butiran yang serius bagi keluli tahan karat 304 di bawah beberapa keadaan disebabkan oleh pemendakan Cr23C6, rintangan kakisan antara butiran tersensitisasinya jauh lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Kecuali kekuatan yang lebih rendah sedikit, sifat lain adalah sama seperti keluli tahan karat 321. Ia digunakan terutamanya untuk peralatan dan komponen tahan kakisan yang perlu dikimpal tetapi tidak boleh tertakluk kepada rawatan penyelesaian. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai badan instrumen.
3. Keluli tahan karat 304H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% - 0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4. 316 keluli tahan karat. Molibdenum ditambah kepada keluli 10cr18ni12 untuk menjadikan keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan kakisan sederhana dan pitting. Dalam air laut dan media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, yang digunakan terutamanya untuk mengadu bahan tahan kakisan.
5. Keluli tahan karat 316L. Keluli karbon ultra rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi, sesuai untuk pembuatan bahagian kimpalan dan peralatan dengan saiz bahagian tebal, seperti bahan tahan kakisan dalam peralatan petrokimia.
6. Keluli tahan karat 316H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% - 0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
7. 317 keluli tahan karat. Rintangan kakisan pitting dan rintangan rayapan keluli tahan karat 316L adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L. Ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
8. 321 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenit terstabil titanium boleh digantikan dengan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah kerana ia mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik dan boleh meningkatkan rintangan kakisan antara butiran dengan menambahkan titanium. Ia tidak disyorkan untuk digunakan kecuali untuk majlis-majlis khas seperti suhu tinggi atau rintangan kakisan hidrogen.
9. Keluli tahan karat 347 dan 347H. Keluli tahan karat austenit yang distabilkan Niobium boleh ditambah dengan niobium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butirannya. Rintangan kakisannya dalam asid, alkali, garam dan media menghakis lain adalah sama seperti tiub lancar keluli tahan karat 321. Ia boleh digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan keluli tahan panas. Ia digunakan terutamanya dalam bidang kuasa haba dan petrokimia, seperti membuat kapal, paip, penukar haba, aci, tiub relau dalam relau industri dan termometer tiub relau.
10. Keluli tahan karat 904L. Keluli tahan karat austenitik super lengkap ialah keluli tahan karat austenit super yang dicipta oleh syarikat Outokumpu di Finland. Pecahan jisim nikelnya ialah 24-26% dan pecahan jisim karbon kurang daripada 0.02%. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik, asid asetik, asid formik dan asid fosforik, serta rintangan kakisan retak yang baik dan rintangan kakisan tegasan. Ia boleh digunakan untuk pelbagai kepekatan asid sulfurik di bawah 70 ℃. Ia juga mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid asetik dari sebarang kepekatan dan suhu di bawah tekanan normal dan asid campuran asid formik dan asid asetik. Standard asal asmesb-625 mengklasifikasikannya sebagai aloi asas nikel, dan piawaian baharu mengklasifikasikannya sebagai keluli tahan karat. China hanya mempunyai jenama keluli 015cr19ni26mo5cu2 yang serupa, dan beberapa pengeluar instrumen Eropah menggunakan tiub keluli tahan karat lancar 904L sebagai bahan utama. Contohnya, tiub pengukur bagi meter alir jisim e+ h menggunakan keluli tahan karat 904L, dan sarung jam tangan Rolex juga menggunakan keluli tahan karat 904L. N08904 paip keluli tahan karat
11. Keluli tahan karat 440C. Keluli tahan karat martensit mempunyai kekerasan tertinggi antara keluli tahan karat boleh keras dan keluli tahan karat, dengan kekerasan hrc57. Ia digunakan terutamanya untuk membuat muncung, galas, teras injap, kerusi injap, lengan, rod injap, dll.
12. Keluli tahan karat 17-4PH. Keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit, dengan kekerasan hrc44, mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan, dan tidak boleh digunakan pada suhu lebih tinggi daripada 300 ℃. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap atmosfera dan asid atau garam cair. Rintangan kakisannya adalah sama seperti keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430. Ia digunakan untuk mengeluarkan platform luar pesisir, bilah turbin, teras injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dsb.
daripada https://www.worldsteelasia.com
