TP 347 347H tiub lancar keluli tahan karat
Penyelidikan dan pembangunan paip lancar dinding tebal diameter besar TP347H keluli tahan karat untuk unit penghidrogenan petrokimia
Apakah paip lancar keluli tahan karat TP347H?
AISI : 347 TP347H
AS : S34700 S34709
DALAM: 1.4912
paip lancar , kelengkapan paip , bebibir .
Persekitaran aplikasi dan keperluan teknikal 347 347h en 1.4912 keluli tahan karat paip lancar dalam unit penghidrogenan petrokimia, secara sistematik mengkaji dan meringkaskan ciri teknikal utama proses pengeluaran paip lancar keluli tahan karat dinding tebal berdiameter besar seperti teknologi peleburan dan kawalan, plastik proses membentuk, proses menindik panas, pemprosesan paip gelek sejuk, rawatan haba larutan pepejal dan kesannya terhadap prestasi produk. Spesifikasi UNS TP347 berjaya dihasilkan percubaan Ф 610mm × dinding 59.54mm berdiameter besar tebal dinding austenit paip lancar keluli tahan karat. Keputusan ujian menunjukkan bahawa indeks teknikal bagi paip keluli yang dihasilkan percubaan memenuhi keperluan standard ASTM A312 dan syarat teknikal am untuk perolehan paip keluli,
Kata kunci: diameter besar; dinding tebal; Penghidrogenan petrokimia; Paip keluli tahan karat
Pada masa ini, dengan transformasi dan pembangunan industri petrokimia dan kimia arang batu, untuk mengejar faedah ekonomi yang terbaik, skala unit cenderung kepada skala besar, berskala besar, penapisan dan penyepaduan kimia, pengelompokan industri dan pembangunan mampan. Pada masa ini, loji kimia besar seperti 10 juta tan penapisan minyak, 1 juta tan etilena dan 4 juta tan pencairan arang batu tidak langsung telah menjadi arus utama penapisan dan peralatan kimia dalam industri. Hidrorekahan, penghidrogenan sisa, rekahan pemangkin, penghidrofinan, reformasi pemangkin dan unit penghidrogenan lain yang menyokong industri penapisan dan kimia adalah langkah penting untuk meningkatkan penggunaan sumber minyak, menggalakkan penukaran minyak berat yang cekap untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti petrol dan diesel, menyesuaikan diri dengan piawaian pelepasan yang semakin ketat, paip keluli tahan karat lancar 347j, menambah baik alam sekitar, mengawal jerebu dan pencemaran lain, menggalakkan pembangunan hijau dan menangani perubahan iklim global. Oleh itu, sebagai proses tindak balas yang sangat penting dalam industri petrokimia, proses penghidrogenan adalah pautan teras penapisan produk petroleum, naik taraf dan pemprosesan minyak berat. Ia boleh mencerminkan tahap penapisan dan merupakan simbol untuk mengukur tahap pembangunan teknologi penapisan petroleum dan arang batu sesebuah negara. proses penghidrogenan adalah pautan teras penapisan produk petroleum, naik taraf dan pemprosesan minyak berat. Ia boleh mencerminkan tahap penapisan dan merupakan simbol untuk mengukur tahap pembangunan teknologi penapisan petroleum dan arang batu sesebuah negara. proses penghidrogenan adalah pautan teras penapisan produk petroleum, naik taraf dan pemprosesan minyak berat. Ia boleh mencerminkan tahap penapisan dan merupakan simbol untuk mengukur tahap pembangunan teknologi penapisan petroleum dan arang batu sesebuah negara.
1. Analisis persekitaran aplikasi
Dengan penggunaan sumber minyak mentah sulfur yang tinggi dan promosi penukaran minyak berat (residu) yang cekap untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti petrol dan diesel, teknologi utama seperti teknologi hydrotreating (RHT) minyak berat (residu) dan gabungannya proses baharu dengan catalytic cracking (FCC) (RICP) telah meningkatkan hasil produk minyak ringan dengan ketara. Suhu kerja umum unit penghidrogenan adalah kira-kira 400 ℃ dan tekanan ialah 10 ~ 15MPa. Medium penghantaran secara amnya termasuk minyak berat (residu), pelbagai pemangkin, detergen, hidrogen, sisa buangan (sulfida, air berasid), dan lain-lain. Unit hydrocracking perlu beroperasi di bawah keadaan suhu tinggi, tekanan tinggi dan hidrogen (nisbah tinggi H2 (H2S), H2 + minyak dan gas (H2S)) medium menghakis. H +, HS - dan S2 - akan diionkan dalam larutan akueus. Kakisan keluli tahan karat adalah proses penyahkutuban hidrogen. Ia mudah menyebabkan keretakan akibat hidrogen (HIC), keretakan kakisan aplikasi sulfida (SSCC) dan kakisan elektrokimia [6-11]; Ia juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak keadaan lain [12-13], mengakibatkan pecah dan kegagalan badan paip. Oleh itu, paip keluli tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan hidrogen perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan. Ia juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak keadaan lain [12-13], mengakibatkan pecah dan kegagalan badan paip. Oleh itu, paip keluli tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan hidrogen perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan. Ia juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak keadaan lain [12-13], mengakibatkan pecah dan kegagalan badan paip. Oleh itu, paip keluli tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan hidrogen perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan.
2 Keadaan teknikal dan keperluan untuk paip
2.1 Komposisi kimia
Unsur kimia utama yang mempengaruhi kakisan H2S dalam keluli ialah C, Mn, P dan S. C ialah unsur utama membentuk fasa M23C6. Dengan peningkatan kandungan, mudah untuk menghasilkan pengasingan karbida, mengakibatkan sisihan kekerasan antara kawasan pengasingan dan organisasi sekeliling, mengakibatkan HIC Corrosion [14]. Apabila memenuhi prestasi paip keluli, kawal w (c) ≤ 0.08% sejauh mungkin; Unsur S membentuk rangkuman bukan logam MNS dan FES dalam keluli, mengakibatkan struktur mikro tempatan yang longgar dan mendorong keretakan teraruh hidrogen (HIC) atau retakan kakisan aplikasi sulfida (SSCC) dalam persekitaran H2S basah. Oleh itu, kandungan S dikawal ketat untuk menjadikan w (s) ≤ 0.015%; P boleh mengurangkan zon fasa austenit dan membentuk sebatian takat lebur rendah dengan keluli, supaya w (P)nya ≤ 0.03%; Mn dan Si adalah elemen utama untuk membentuk kemasukan. American Standard ASTM A312 memerlukan w (MN) ≤ 2.0%, w (SI) ≤ 1.0%, dan kawalan kandungan sebenar adalah lebih ketat. Paip keluli tahan karat 347H buatan china
2.2 Kemasukan bukan logam
Kemasukan bukan logam mudah menyebabkan pengayaan hidrogen tempatan membentuk hidrogen molekul, dan kenaikan tekanan hidrogen yang tinggi mudah menghasilkan keretakan. Oleh itu, pengurangan, penyebaran dan sferoidisasi kemasukan bukan logam, terutamanya kemasukan sulfida, boleh meningkatkan kestabilan keluli dalam medium H2S [15]. Mengikut piawaian kemasukan bukan logam dalam ASTM E45: sulfida ≤ gred 1.5; Silikat ≤ gred 1.5; Alumina ≤ gred 1.5; Spheroidized oxide ≤ gred 1.5; Jumlah bilangan tahap ≤ 5.0; Tiada pengasingan dan struktur tidak homogen berjalur dengan saiz lebih besar daripada gred 2.5 dalam standard E45.
2.3 Sisihan dimensi dan kualiti rupa
Sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan dinding 347 paip lancar ialah ± 12.5%; Panjang cawangan tunggal tidak boleh kurang daripada 5.5m; Tahap lenturan paip keluli tidak boleh lebih besar daripada 2mm / M; Kebulatan dan ketebalan dinding yang tidak sekata bagi paip keluli tidak boleh melebihi 80% daripada diameter luar dan toleransi ketebalan dinding masing-masing. Permukaan dalam dan luar paip keluli hendaklah bebas daripada rekahan, lipatan, kudis, lipatan bergolek, penembusan dan kecacatan lain.
2.4 Sifat tegangan
347j dengan peningkatan kekuatan keluli tahan karat, sensitiviti kerosakkan hidrogen meningkat; Sebilangan besar analisis eksperimen menunjukkan bahawa nilai kekerasan maksimum keluli tanpa SCC adalah antara hrc20 dan 27, dan hrc22 diambil sebagai nilai kekerasan kritikal dalam kejuruteraan [16]. Menjalankan ujian tegangan pada suhu bilik dan 500 ℃, dan memenuhi keperluan sifat mekanikal pada suhu bilik dan suhu tinggi
2.5 Saiz butiran dan kakisan antara butiran
Saiz bijian austenit asal hendaklah gred 4 ~ 7; Ujian kakisan antara butiran adalah layak.
3 Proses pengeluaran
Terdapat banyak kaedah peleburan keluli tahan karat, termasuk peleburan EAF + VOD atau AOD. Bahan baharu Wujin tahan karat dan Yongxing bersama-sama menangani masalah teknikal utama melalui perusahaan huluan dan hiliran rantaian industri, mengawal komposisi kimia dan ketulenan keluli produk, dan memastikan sifat mekanikal produk pada suhu bilik dan suhu tinggi; Mengikut proses paip gelek sejuk dinding berdiameter besar, pastikan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan saiz butiran paip keluli.
Aliran proses pengeluaran paip keluli yang dihasilkan percubaan: EAF → penapisan AOD → jongkong die cast → penempaan panas → rolling → kemasan → tindik panas → penjerukan → pemeriksaan dan pengisaran → rolling sejuk → nyahyah → rawatan haba penyelesaian → kemasan → penjerukan → pemeriksaan produk siap dan ujian → pembungkusan → pergudangan (produk siap).
3.1 Teknologi peleburan dan kawalan
Dalam peleburan, setara karbon hendaklah dikawal pada nilai yang lebih rendah, kandungan P dan s hendaklah dikawal dengan ketat, kemasukan bukan logam dalam keluli hendaklah dikurangkan dan ketulenan keluli hendaklah dipertingkatkan. Pada masa yang sama, lima unsur berbahaya takat lebur rendah Sn, sebagai, Sb, Bi dan Pb dikawal; Teknologi utama ialah ① semasa penapisan awal relau arka elektrik EAF, komposisi aloi dikawal, nisbah O2 / AR dilaraskan secara berterusan, dan kandungan oksigen dikawal ketat semasa penyahkarbonan [17]; ② Penapisan AOD menggunakan proses sanga berganda dan nisbah sanga yang munasabah untuk meningkatkan keupayaan sanga untuk menyerap kemasukan terapung; Proses peniupan argon yang betul di bahagian bawah relau boleh mengapungkan sepenuhnya kemasukan dalam keluli cair,
3.2 Teknologi membentuk plastik
Sistem pemanasan penempaan dan penggulungan panas diwujudkan: suhu bilet meningkat secara perlahan dalam proses pemanasan untuk meningkatkan konsistensi antara permukaan bilet dan suhu pusat. Apabila menempa, pertimbangkan penurunan suhu, mod ubah bentuk dan masa pemanasan, terutamanya suhu penempaan akhir ≥ 950 ℃, untuk mengelakkan penghabluran semula yang tidak lengkap yang disebabkan oleh suhu terlalu rendah, mengakibatkan pembentukan struktur bijirin campuran dengan saiz bijian yang tidak sekata; Dalam proses penempaan, kawal suhu pemanasan dan ubah bentuk, pecahkan kristal kolumnar pada permukaan jongkong, dan nisbah mampatan penempaan ialah ≥ 3, untuk mendapatkan struktur butiran seragam.
3.3 Proses menindik panas
Disebabkan oleh kesan penyematan NBC termendak pada sempadan butiran dan pergerakan terkehel semasa penembusan haba, ia menghalang pergerakan terkehel dan sempadan butiran dalam kristal, mengakibatkan pengukuhan kerpasan, dan rintangan ubah bentuk adalah agak besar [18]. Melaraskan dan mengoptimumkan sistem pemanasan keluli bulat mendedahkan interaksi dan undang-undang korelasi antara evolusi suhu tebuk keluli tahan karat dinding tebal berdiameter besar dalam penggelek silang sudut gelek besar dan penyelarasan logam, keadaan antara muka dan pelbagai faktor, melaraskan dan mengoptimumkan parameter seperti sebagai sistem pemanasan, kelajuan penembusan panas dan ubah bentuk haba, dan menguasai mekanisme penjanaan kecacatan dan kaedah peraturan dalam proses penembusan panas keluli tahan karat berdiameter besar [19-21],
3.4 Proses rawatan haba larutan
Persekitaran kakisan H2S basah bagi unit penghidrogenan tekanan tinggi mempunyai keperluan yang ketat pada kekuatan, kekerasan, struktur mikro, saiz butiran dan kakisan antara butiran paip lancar keluli tahan karat berdiameter besar. Sebagai proses utama untuk memastikan struktur mikro dan sifat paip siap, rawatan haba penyelesaian bukan sahaja menghilangkan tekanan kerja sejuk, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kekuatan, rintangan kakisan, struktur mikro dan sifat komprehensif paip yang lain [22-23]. Semasa rawatan haba penyelesaian, mengikut ciri-ciri paip lancar keluli tahan karat berdiameter besar, memanjangkan masa pemanasan dan masa pegangan yang mencukupi untuk membuat karbida sepenuhnya larut semula dan kekal dalam struktur austenit pada suhu bilik, menggalakkan pengagihan seragam unsur dan mendapatkan kepekaan kakisan antara butiran yang rendah. Suhu rawatan haba TP347 dikawal pada 1150 ~ 1190 ℃, aliran dan kadar air penyejuk meningkat, dan paip suhu tinggi disejukkan dengan cepat melalui julat pemekaan untuk mengelakkan kecenderungan kakisan antara butiran dan memenuhi keperluan prestasi yang komprehensif daripada paip itu.
4 keputusan ujian prestasi
UNS S34700 ; UNS S34709 ; Paip lancar keluli tahan karat TP347 hendaklah diperiksa mengikut komposisi kimia, sifat mekanikal, toleransi dimensi, saiz butiran, ujian tanpa musnah ultrasonik dan hidraulik produk siap dalam Standard Amerika ASTM A312 / a312m-17 dan perjanjian teknikal yang berkaitan.
4.1 Komposisi kimia 347j
Komposisi kimia siap paip lancar keluli tahan karat TP347 / TP347H memenuhi keperluan Standard Amerika ASTM A312 / a312m-17
4.2 Kemasukan bukan logam
Ketulenan bahan adalah berkaitan dengan rintangan kakisan bahan yang digunakan. Menurut Kaedah Ujian Standard ASTM e45-10 untuk penentuan kandungan kemasukan dalam keluli, sampel diambil pada akhir bahan ujian, dan tahap kemasukan bukan logam memenuhi keperluan standard
4.3 Prestasi kakisan antara butiran
Menurut kaedah E dalam ASTM a262-14 penentuan sensitiviti kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit, tiada retakan kakisan antara butiran ditemui pada permukaan dalam dan luar sampel, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Prestasi kakisan antara butiran keluli tahan karat TP347 lancar. paip adalah berkelayakan.
4.4 Saiz bijirin
Saiz butiran ditentukan mengikut kaedah ujian ASTM e112-2013 untuk penentuan saiz butiran purata. Saiz butiran adalah gred 5.5, yang memenuhi keperluan gred 4 ~ 7 dalam piawai, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
4.5 Prestasi merata
Mengikut keperluan ASTM a530-2010 Keperluan am untuk keluli karbon khas dan paip keluli aloi, ujian dijalankan pada mesin ujian bahan universal servo elektro-hidraulik we-600c, dan tiada retakan yang kelihatan pada bahagian dalam dan luar. permukaan dan muka hujung, memenuhi keperluan standard astma312 / a312m-17 dan syarat teknikal am untuk perolehan paip keluli
4.6 Ujian hidrostatik, pengesanan kecacatan ultrasonik dan pengesanan kecacatan penembus
Diuji pada mesin ujian hidrostatik syd-610 (0-35 MPa) mengikut standard ASTM a999 dan keadaan teknikal am untuk perolehan paip keluli, memenuhi keperluan; NDT telah dijalankan pada pengesan kecacatan ultrasonik ctb-1000 mengikut standard ASTM A312 / a312m-17 dan keadaan teknikal am untuk perolehan paip keluli, yang memenuhi keperluan; Pengesanan kecacatan penembus hendaklah dijalankan pada alur paip keluli mengikut kaedah ASTM e165 B dan syarat teknikal am untuk perolehan paip keluli. Piawaian memerlukan ujian pada permukaan luar dan alur paip, yang memenuhi keperluan.
Piawaian ASTM A213 ASME SA213M untuk Dandang Keluli Aloi Austenitik Lancar 347H, Pemanas Besar
tiub lancar penukar haba, Kilang paip keluli tahan karat 347H
DARI WORLDSTEELASIA
Sebarang pertanyaan sila hantar kepada: CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD
Https: www.worldsteelasia.com
