Peralatan kejuruteraan petrokimia 316/316L paip keluli tahan karat
Paip keluli tahan karat 316L untuk dandang penukar haba Paip lancar keluli tahan karat 316L digunakan secara meluas dalam projek kimia. 316L ialah keluli tahan karat austenit berasaskan molibdenum. Berbanding dengan austenit nikel kromium konvensional seperti aloi 304, keluli ini mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan am, kakisan pitting dan kakisan retak. Aloi ini mempunyai kemuluran yang lebih tinggi, rintangan kakisan tegasan, kekuatan mampatan dan rintangan suhu tinggi.
Atribut 316L:
Rintangan kakisan keluli 316L: 316L digunakan secara meluas dalam industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Ia juga merupakan keluli terbitan daripada keluli tahan karat austenit 18-8, dengan 2 ~ 3% Mo ditambah. Berdasarkan 316L, banyak gred keluli juga diperolehi. Sebagai contoh, 316Ti diperoleh selepas menambah sejumlah kecil Ti, 316N diperoleh selepas menambah sejumlah kecil N, dan 317L diperoleh dengan meningkatkan kandungan Ni dan mo.
Piawaian Amerika menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 10 ~ 14%, dan piawaian Jepun menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 12 ~ 15%. Mengikut standard minimum, terdapat perbezaan 2% dalam kandungan Ni antara Standard Amerika dan standard Jepun, yang ditunjukkan dalam harga. Kandungan Mo 316L menjadikan keluli mempunyai rintangan kakisan pitting yang sangat baik dan boleh digunakan dengan selamat pada persekitaran yang mengandungi Cl - dan ion halogen lain. Memandangkan 316L digunakan terutamanya untuk sifat kimianya, kilang keluli mempunyai keperluan yang lebih rendah sedikit untuk pemeriksaan permukaan 316L (berbanding dengan 304), dan pelanggan yang mempunyai keperluan permukaan yang lebih tinggi harus mengukuhkan pemeriksaan permukaan.
Rintangan kakisan kakisan am
Berbanding dengan keluli tahan karat 18-8, 316L dan 317L mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran atmosfera dan persekitaran ringan yang lain. Secara umumnya, media yang tidak menghakis keluli tahan karat 18-8 tidak akan menghakis gred yang mengandungi molibdenum. Satu-satunya pengecualian ialah asid pengoksidaan tinggi, seperti asid nitrik. Keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum mempunyai rintangan kakisan yang lemah terhadap asid ini. Dalam larutan asid sulfurik, 316L dan 317L mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada jenis nikel kromium yang lain. Kedua-dua gred mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap larutan kepekatan tinggi pada suhu sehingga 120 ° f (38 ° C). Sudah tentu, ujian semasa penggunaan adalah penting kerana keadaan operasi dan bahan cemar berasid boleh menjejaskan kadar kakisan dengan serius. Apabila menumpukan gas yang mengandungi sulfur, kedua-dua gred ini mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada jenis keluli tahan karat yang lain. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi sedemikian, kesan kepekatan asid pada kadar kakisan adalah agak besar, yang harus dipertimbangkan dengan teliti. Molibdenum yang mengandungi keluli tahan karat 316L dan 317L mempunyai rintangan kakisan tertentu terhadap persekitaran lain. Keluli menunjukkan rintangan kakisan yang unggul dalam mendidih larutan asid fosforik 20%. Ia juga digunakan secara meluas dalam rawatan asid organik terma dan asid lemak. Keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum biasanya digunakan dalam pembuatan dan rawatan makanan dan produk farmaseutikal, kerana pencemaran logam harus diminimumkan. Secara umumnya, dalam keadaan persekitaran yang sama, 316 boleh dianggap bersamaan dengan 317. Walau bagaimanapun, pengecualian adalah dalam persekitaran yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran dalam zon terjejas haba kimpalan. Dalam media sedemikian, 316L dan 317L lebih kerap dipilih kerana kandungan karbonnya yang rendah dan rintangan kakisan antara butiran yang lebih baik.
